Cwmpas Weldio: Sodro tonnau cyffredin yw trochi'r bwrdd PCB cyfan i'r crib sodr wedi'i doddi, a weldio holl binnau a phadiau'r cydrannau sy'n mynd trwy'r crib ar yr un pryd. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer weldio mwyafrif y cydrannau plug-in, ond ar gyfer rhai cydrannau mowntio wyneb (SMDs) a chydrannau â chynlluniau arbennig neu sensitifrwydd gwres, gall sodr ormodol neu effaith ormodol. Mae sodro tonnau dethol yn unig ar gyfer pwyntiau weldio penodol wedi'u gosod ymlaen llaw ar gyfer weldio, gall reoli lleoliad sodr yn union, osgoi'r effaith ar yr ardal nad oes angen ei weldio, fel y gallwch chi gyflawni triniaeth weldio mân PCB (plug-in a mowntio) cymysg.
Cywirdeb Weldio: Oherwydd bod sodro tonnau cyffredin yn weldio annatod, mae'n anodd sicrhau y gall pob pwynt weldio gyflawni'r effaith weldio ddelfrydol wrth wynebu cynllun y bwrdd PCB cymhleth, ac mae'n hawdd ymddangos diffygion weldio fel pont a phwynt tynnu, yn enwedig mewn ardaloedd â bylchau pin bach neu gynllun cydran trwchus. Trwy'r system chwistrellu a reolir gan gyfrifiadur, gellir rheoli'n gywir cyfradd llif, cyflymder ac ongl pigiad yr sodr yn gywir, a all gyflawni weldio cywir ar raddfa milimetrau neu hyd yn oed yn llai, gan leihau diffygion weldio yn effeithiol a gwella ansawdd weldio.
Effaith Thermol: Mewn sodro tonnau cyffredin, mae'r bwrdd PCB cyfan yn agored i gopaon sodr tymheredd uchel a'r amgylchedd cyn-gynhesu am amser hir yn ystod y broses weldio, a allai achosi diraddiad perfformiad neu hyd yn oed ddifrod i rai cydrannau sy'n sensitif i dymheredd (megis rhai sglodion wedi'u crynhoi plastig, gwrthyddion manwl gywirdeb a chyfrannau. Dim ond ar gyfer ardaloedd penodol y mae sodro tonnau dethol yn cael ei gynhesu, ac mae'r ystod dylanwad thermol yn fach, a all amddiffyn cydrannau eraill yn well ar fwrdd PCB, fel y gellir dewis gwahanol fathau o gydrannau yn fwy rhydd wrth ddylunio'r PCB, a gwella hyblygrwydd dyluniad PCB.
