Yn ystod y 1970au a'r 1980au dechreuodd lefel yr awtomeiddio godi ar gyfer cynulliad PCB ar gyfer byrddau a ddefnyddir mewn amrywiaeth o offer. Nid oedd defnyddio cydrannau traddodiadol gyda gwifrau yn hawdd i gynulliad PCB. Roedd angen i wrthyddion a chynwysyddion gael eu gwifrau wedi'u ffurfio ymlaen llaw fel y byddent yn ffitio trwy dyllau, a hyd yn oed cylchedau integredig yr oedd angen i'w gwifrau gael eu gosod i'r union gae cywir fel y gellid eu gosod trwy'r tyllau yn hawdd.
Roedd y dull hwn bob amser yn anodd gan fod arweinyddion yn aml yn colli'r tyllau gan fod y goddefiannau angenrheidiol i sicrhau eu bod yn ffitio'n union trwy'r tyllau yn dynn iawn. O ganlyniad, roedd angen ymyrraeth gweithredwr yn aml i ddatrys materion cydrannau nad oeddent yn ffitio'n iawn ac yn stopio'r peiriannau. Arafodd hyn y broses ymgynnull PCB a chynyddu costau yn sylweddol.
Ar gyfer cynulliad PCB nid oes angen i'r arweinyddion cydran basio trwy'r bwrdd mewn gwirionedd. Yn lle hynny mae'n eithaf digonol i gydrannau gael eu sodro'n uniongyrchol i'r bwrdd. O ganlyniad, ganwyd technoleg mowntio wyneb, UDRh, a chynyddodd y defnydd o gydrannau UDRh yn gyflym iawn wrth i'w manteision gael eu gweld a'u gwireddu.
Technoleg mowntio wyneb heddiw yw'r brif dechnoleg a ddefnyddir ar gyfer cydosod PCB ym maes gweithgynhyrchu electroneg. Gellir gwneud cydrannau UDRh yn fach iawn, a gellir defnyddio mathau yn eu biliynau, yn enwedig cynwysyddion UDRh a gwrthyddion UDRh.
