Dylai'r bwrdd gael ei sychu cyn ei roi ar y peiriant. Yn ystod y broses weithgynhyrchu pcb cyn i'r fflwcs gael ei gymhwyso, mae'r PCB wedi'i drin yn yr hydoddiant platio. Os yw rhywfaint o doddiant a dŵr yn cael ei amsugno oherwydd ei mandylledd, bydd yr hylif yn cael ei anweddu pan fydd y gweithrediad sodro tonnau yn cael ei berfformio ar dymheredd uchel. Mae hyn nid yn unig yn achosi i'r sodr ei hun dasgu (hynny yw, mae'r lleithder yn y PCB yn anweddu yn ystod sodro'r tonnau i chwistrellu'r sodr allan o'r wythïen weldio), ond mae hefyd yn ffurfio llawer iawn o stêm. Mae'r anweddau hyn yn cael eu trapio yn y sodr llenwi i ffurfio pores. Er mwyn dileu'r toddydd gweddilliol a'r lleithder sydd wedi'u cuddio yn y PCB yn ystod y broses weithgynhyrchu, argymhellir sychu'r PCB cyn mynd ar y llinell cyn mewnosod y cydrannau. Gellir cyfeirio at y tymheredd a'r amser sychu at Dabl 1 fel isod.
Y tymereddau a'r amseroedd a restrir yn Nhabl 1, gellir ei ddefnyddio ar gyfer tymereddau is ac amseroedd byrrach ar gyfer trwch bwrdd cylched o dan 1.5 mm, tra gellir defnyddio tymereddau uchel ac amseroedd hirach ar gyfer byrddau trwchus. Mae PCBs â mwy na phedair haen yn gofyn am y tymheredd uchaf a'r amser hiraf yn y tabl.
Mae hefyd yn fanteisiol dileu'r straen gweddilliol a ffurfiwyd yn ystod proses saernïo bwrdd PCB a lleihau ystof ac anffurfiad y PCB yn ystod sodro'r tonnau trwy berfformio'r driniaeth sychu ar y bwrdd Pcb cyn mynd ar y llinell.
