Yn y broses o gynulliad PCB, bydd defnyddio hylif di-blwm yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y sodr. Gan ystyried tymheredd uchel a'r gallu gwael i aloi di-blwm, dylai technegwyr y llinell gynhyrchu osod y gromlin tymheredd yn gywir yn ôl pwynt toddi'r aloi ar y cyd a thymheredd actifadu'r hylif. Os yw rheolaeth amhriodol yn achosi diffygion weldio.
Mae'r prif broblemau a gwrthgynigion fel a ganlyn:
1. Mae adwaith cemegol rhwng yr hylif a'r arwyneb aloi, felly dylid dewis gwahanol lyngyr ar gyfer gwahanol gyfansoddiadau aloi.
2. Oherwydd bod aloys di-blwm yn wael, mae angen gweithgarwch llyngyr uchel.
3. Oherwydd bod aloys di-blwm yn wael, mae angen cynyddu faint o lyngyr, felly mae angen llai o weddillion ar ôl sodo a heb fod yn gyrydol.
4. Oherwydd y pwynt toddi uchel o aloys di-blwm, mae'n ofynnol iddo gynyddu tymheredd actifadu'r hylif i addasu i dymheredd uchel sodr di-blwm.
5. Mae'r hylif di-blwm yn hylif toddyddion sy'n seiliedig ar ddŵr. Os nad yw'r dŵr yn gwbl anfoddleuedig yn ystod sodo, bydd yn achosi sblasio sodr, porfeydd a bylchau. Felly, mae'n ofynnol iddo gynyddu'r amser cyn-glywed, ac mae amser weldio weldio â llaw yn hwy na'r amser arwain.
6. Yr allwedd i allbrint a sodredd yw hylif. Dylai'r hylif gael ei lunio'n arbennig, oherwydd mae'r adwaith cemegol rhwng yr hylif a'r aloi sodr yn y past sodr yn effeithio ar briodweddau rhewolegol y past sodr.
